气动三段式球阀
控制原理和步骤
1、控制原理
以装车为例,具体过程为电磁阀1带电,阀门全部打开,进行装车,当接近设定值时,电磁阀2带电,电磁阀1失电,阀门进入小流量状态,当流量达到设定值时,电磁阀2失电,阀门全部关闭。
正常情况下紧急切断阀的电磁阀应断电并处于常开状态,同时阀体在无气源情况下处于关闭状态。当采用气源操作时,首先应确认手动机构的调节螺杆与锁紧螺母处于脱开状态。操作时先打开气源,当仪表气源压力大于0.3Mpa时,活塞杆受力前移,挤压弹簧,同时带动转轴和阀杆转动,使得阀芯开启,阀被完全打开。
如果要关闭切断阀,则上位机下达关闭命令,使电磁阀通电关闭,缸体内气体被释放出,当仪表气源压力下降至0.1Mpa以下时,此时弹簧弹力大于气源压力,使活塞杆向后移动,转轴开始反向动作。当压力降***时,切断阀被完全关闭。
当采用手动机构操作时,首先应先切断气源,排尽缸体内的空气,使仪表气源压力为零。此时切断阀由于没有气压应处于关闭状态。如果要开启切断阀,应按逆时针方向转动弹簧缸一侧的手柄,当转动调节螺杆脱出弹簧缸约8cm时,能明显能感到阻力。此时手动机构的螺杆被锁紧螺母锁死,继续按逆时针方向转动手轮,直到调节螺杆带动弹簧拉伸,使活塞杆向前移动,当调节螺杆脱出弹簧缸约21cm时,转轴完成90’旋转。此时切断阀被完全打开。
如果要关闭切断阀,则应按顺时针方向转动手轮,此时弹簧缓慢复位,使活塞杆向后移动,转轴反方向转动。当转调节螺杆脱出弹簧缸长度为8cm时,此时弹簧完全复位。切断阀被关闭。继续按顺时针方向转动手轮,当完全感觉不到阻力时,手动机构的螺杆与锁紧螺母脱开。 在手动控制过程中,严禁打开气源通气。
切断阀处于常开状态时,手动机构的调节螺杆是无法被锁紧螺母锁死的。
2、控制步骤:
以—段开,两段关,小流量控制为例,具体控制步骤如下:
(1)①,②带电,阀门全部打开,进行装车;
(2)接近小流量控制时, ③,④带电;
(3)3秒后①,②失电,阀门关到小流量状态;
(4)装车完成时,③,④失电,阀门全关。
(5)如果重新装车,则重复(1)~(3)步骤。
3、小流量开度调节:
两段式气动球阀可以在打开或关闭过程中停顿—次,能够根据系统要求精确控制流量,尤其适用于化工或油品装车系统中,例如阀门一次全部打开,开始装车,当流量接近设定值时,阀门关闭到小流量状态,当达到设定值时阀门全部关闭。小流量可以在o~45%之间现场设定,比如5%,8%,10%,15%等,终达到精确控制。出厂时小流量已经设定完毕,如果现场需要调节,步骤如下:
(1)松开两端保护套管;
(2)用内六角扳手松开铜轴上的定位销;
(3)用手旋转一段铜轴,设定更小流量,顺时针旋转铜轴,设定更大流量,逆时针旋转铜轴,调节后固定紧定位销,通气试验,看是否满足要求,如果不能,则需反复调整几次,直到满足要求。
(4)在第四项控制步骤,第2步时,用手旋转另一段铜轴,保证两端在第四项控制步骤,第3步都同时紧密顶紧气缸端盖,同时受力,旋紧定位销。
(5)盖好两端保护端盖。
三、控制示意图
位置1(中间位置) 气源压力同时进入2口和D口,空气从4口和C口排出,2口作为内部活塞移动,D口是通过辅助活塞推杆限制内部活塞定位在预定的中间位置。
位置2(全开位置) 气源压力同时进入2口和C口,空气从4口和D口排出,2口的内部活塞继续移动,C口味解除辅助活塞推杆限制定位,使内部活塞顺利达到全开位置。
位置3(全关位置) 气源压力进入4口,空气从2口排出,内部活塞向中间方向移动到达全关位置。可提供0-45-90弹簧回位型号规格,在断气断电时或气源故障,通过弹簧迫使内部活塞回位到全关位置。
四、阀门主要技术参数
适用温度 | -20~+185等 |
连接方式 | 法兰 |
阀体材质 | 304、316、304L、316L、WCB |
球体材质 | 304、316、陶瓷 |
密封材质 | PTFE、PPR、陶瓷、合金刚 |
适用介质 | 水、气体、油类 |
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